諸城市國華環??萍加邢薰?
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造紙污水處理工藝
一、前言
造紙工業屬能耗高、對環境污染嚴重的行業之一。它造成環境污染的特點是廢水排放量大,生化需氧量(BOD)高,廢水中纖維懸浮物多,主要含有半纖維素、木質素、無機酸鹽、細小纖維、無機填料以及油墨、染料及含二價硫的廢水和廢氣排出,并有惡臭氣味、帶色。木質素、半纖維素主要形成廢水的COD及BOD ;細小纖維、無機填料等要形成SS;油墨、染料等主要形成色度及COD。這些污染物綜合反映出廢水的SS、COD指標均較高。國內造紙企業普遍規模較小(小型造紙廠約有萬家)生產工藝和設備落后,管理水平不高,原材料和能源消耗量大。
二、設備概述
污水處理設備是專門為了去除工業和城市污水中的油脂、膠狀物以及固體懸浮物而設計的系統,在化學絮凝劑的幫助下可以大大降低工業污水中的BOD和COD的含量,使污水處理達標排放,從而減少排污費用。另一重要原因是廢水中產生的副產品常能被回收和再利用。污水處理工藝流程 現代污水處理技術,按處理程度劃分,可分為一級、二級和三級處理。
一級處理,主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質,物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水,BOD一般可去除30%左右,達不到排放標準。一級處理屬于二級處理的預處理
二級處理,主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質(BOD,COD物質),去除率可達90%以上,使有機污染物達到排放標準。
三級處理,進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法,混凝沉淀法,砂濾法,活性炭吸附法,離子交換法和電滲分析法等。
整個過程為通過粗格柵的原污水經過污水提升泵提升后,經過格柵或者砂濾器,之后進入沉砂池,經過砂水分離的污水進入初次沉淀池,以上為一級處理(即物理處理),初沉池的出水進入生物處理設備,有活性污泥和生物膜法,(其中活性污泥法的反應器有曝氣池,氧化溝等,生物膜法包括生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法和生物流化床),生物處理設備的出水進入二次沉淀池,二沉池的出水經過消毒排放或者進入三級處理,一級處理結束到此為二級處理,三級處理包括生物脫氮除磷法,混凝沉淀法,砂濾法,活性炭吸附法,離子交換法和電滲析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物處理設備,一部分進入污泥濃縮池,之后進入污泥消化池,經過脫水和干燥設備后,污泥被利用。
三、工藝說明
廢水經引水渠自流經格柵過濾粗大物質后,進入集水池,用泵提升至微濾機回收纖維自流進入調節池,沉淀泥砂雜物,再用泵提升至氣浮機,泵前加入一號藥,進入混凝反應狀態,混凝反應時廢水經“破乳”電性中和吸附作用,形成細小礬花,機前加入二號藥,依靠二號藥的絮凝作用,網撲卷掃,礬花變成礬花絮團在曝氣反應筒內密集氣泡群的浮升作用下,絮團和水固液相分離在水面富集,在水流的推進作用下,刮泥機沿液面運動,將懸浮物推入污泥排放管道,靠重力自流將浮渣送入收集器排出至污泥干化池自然干化、或壓濾,干化壓濾后的污泥外運填埋或拌煤燃燒,清水由下部調節板溢流出水,經管道進入生化處理模塊,經生化處理的水達標排放或回收。工藝上采用簡單高效的活性污泥法并通過加藥沉淀來提高懸浮物的去除率,活性污泥法耐沖擊負荷能力強,有機物去除率高,處理效果穩定可靠。曝氣系統采用我公司研制的推流式液下曝氣機,曝氣效果、占地、噪音、動力消耗和操作維護等明顯優于其它曝氣設備。綜合所述,混合廢水通過上述處理后,完全可以確保達標排放。
GHGS型機械格柵除污機(攔污機)是一種可以連續自動攔截并清除流體中各種形狀雜物的水處理專用設備,是以固液分離為目的裝置,廣泛地應用于城市污水處理。自來水行業、電廠進水口,同時也可以作為各行業廢水處理工藝中的前級篩分設備。
一.設備構成:
該環保設備主要由驅動機構、機架、傳動機構、齒耙鏈牽引機構、撒渣機構、電氣控制等系統構成。由過水量、提升高度、固液分離總量和所分離物質的形狀、顆粒大小來選擇柵隙??筛鶕脩粜枰x用材質為ABS工程塑料、尼龍、不銹鋼的耙齒;主體框架有不銹鋼材質和碳鋼防腐兩種。
二.工作原理:
電機、減速機驅動機構安裝在機架上部的左側或右側,減速機輸出軸上的鏈輪,通過鏈輪帶動鏈耙牽引機構的主動鏈輪旋轉,從動鏈輪的作用是張緊耙鏈安裝機架尾部,由安裝齒耙的鏈條牽引回轉,從而帶動安裝在兩牽引鏈條之間的齒耙一起回轉,每個耙齒都插在柵條縫隙內,將攔截的污物耙送到機架上部極限位置時,齒耙隨鏈條換向而翻轉,齒耙上的污物自動落入垃圾小車或其它輸送設施上運走。同時另設的一對膠板刷對每排經過這里的齒耙作清污工作,至此,完成一個清污的循環工作。
三..設備特點:
1該設備的優點是自動化程度高、分離效率高、動力消耗小、無噪音、耐腐蝕性能好,
2在無人看管的情況下可保證連續穩定工作,設置了過載安全保護裝置,在設備發生故障時,會產生聲光報警并自動停機,可以避免設備超負荷工作。
3本設備可以根據用戶需要任意調節設備運行間隔,實現周期性運轉;可以根據格柵前后液位差自動控制;并且有手動控制功能,以方便檢修。用戶可根據不同的工作需要任意選用。
由于該設備結構設計合理,在設備工作時,自身具有很強的自凈能力,不會發生堵塞現象,所以日常維修工作量很少。
四.適用范圍:
1.應用于城市污水處理、自來水行業、電廠進水口;
2.給排水工程泵站、進水口細格柵間,清除較小的懸浮物;
3.紡織、印染、食品加工、屠宰、制革、造紙等工業廢水的固液分離;
4.其它行業在加工中需要固液分離的。
一、產品概述
該設備是吸收新西蘭萬全機技術,針對我國國情開發的一種新型旋轉式鼓筒格柵。它廣泛適用于需進行固液分離的各種場合,如城市生活污水、造紙、紡織、印染、化工、礦山污水等的過濾,達到封閉循環重復使用。
采用1-20毫米孔隙過濾工藝。旋轉式鼓筒格柵是一種機械過濾的方法。它適用于把液體中存在的固體物質極大限度地分離出來,實現固、液兩相分離的目的。在較低的水利阻力下,具有較高流速性,截留住固體。
本設備是針對現有格柵易堵塞、易破損、維修維護工作量大、二次投資多等問題專門研制的是適用于廢水處理的實用技術之一。
二、主要特點
1、結構簡單,運行平穩,維修方便,壽命長。
2、過濾能力大,效率高,廢水懸浮物回收率大于80%。
3、占地小,費用低,低速運轉,自動保護,安裝方便。
4、全自動連續工作,不需專人看管,濾出物質濃度高可達18%以上。
GHAF渦凹氣浮機
主要用于密度接近于水的微細懸浮物的分離和去除。氣浮法就是通過溶氣系統產生的溶氣水,經過快速減壓釋放在水中產生大量微細氣泡,若干氣泡粘附在水中絮凝好的雜質顆粒表面上,形成整體密度小于1的懸浮物,通過浮力使其上升至水面而使固液分離的一種凈水法。
氣浮法可廣泛應用于給排水處理工程,具體應用如下:
1.給水中的湖水、河水作為自來水、景觀用水的除藻降濁等
2.生活污水預處理和污泥濃縮
3.工業水處理:
造紙白水紙漿回收和清水回用
印染廢水色度及雜質去除
電鍍廢水中各種重金屬離子的去除
煉油廢水、油污的分離
制革廢水雜質去除
化工、食品、毛紡、屠宰、釀造、選礦、洗滌等工業廢水的處理
氣浮法工藝的主要設計參數包括停留時問、絮凝時間、表面負荷率、回流比、溶氣壓力等。氣浮池的水力停留時間為5~35 min;表面負荷率為5~9 m3/(m2·h)。
根據處理效果要求,可以調整溶氣壓力和回流比,并能有效降低運行和維護費用。此外氣浮法能解決沉淀法所不能解決的問題,并且由于停留時間短,氣浮池的基建費用也比沉淀池少,但能獲得更好的處理效果。針對上述情況的處理,氣浮技術是最有效的措施之一,也是分離技術中的關鍵項目之一。
GHAF型渦凹氣浮機的特點:
(1)無噪音,槽內沒有需要維修的部件。
(2)不需要循環泵,所有的易塤部件隨地可購。
(3)不需要空壓機,設備整體性能好安裝簡單。
(4)不需要溶氣罐,節省占地面積20%--40%,節省運行成30%--50%。
(5)GHAF型曝氣機每臺功率僅為1.1KW—2.2KW。
GHPF平流式溶氣氣浮機
一、用途
氣浮技術近年來廣泛應用于給排水及廢水處理中,它可以有效地去除廢水中難以沉淀的輕浮絮體。
二、特點
1、處理能力大、效率高、占地少。
2、工藝過程及設備構造簡單,便于使用、維護。
3、能消除污泥膨脹。
4、氣浮時向水中曝氣,對去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果,同時由于曝氣增加了水中的溶解氧,為后續處理提供了有利條件。
5、對低溫、低濁、含藻類多的水源,采用氣浮法可取得很好的效果。
三、工作原理:
污水中的污染物分為溶解性有機物和非溶解性物質(即SS),溶解性有機物在一定條件下,可以轉化為非溶液解性物質,污水處理的方法之一就是加入混凝劑和絮凝劑使大部分溶解性有機物轉達化為非溶解性物質,再將全部或大部分非溶液解性物質(即SS)去除以達到凈化污水的目的,而去除SS的主要方法就是利用氣浮的方法。
經加藥反應后的污水進入氣浮的混合區,與釋放后的溶氣水混合接觸,使絮凝體粘附在細微氣泡上,然后進入氣浮區。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣,下層的清水經集水器流至清水池后,一部分回流作溶氣使用,剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后,由刮沫機刮入氣浮機污泥池后排出。
加藥攪拌裝置
加藥攪拌設備
在電力、石油、化工、冶金工業、環境工程、水處理等領域中常需要將某種液體連續自動地注入到另一種液體中成為一種混合液,或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組份發生化學反應,以達到預期的工藝要求。為達到更好的效果,在工況變化的情況下,對所加化學藥劑量自動跟蹤調節控制加藥速度,因此在這種裝置中,我公司采用了先進的智能型自動控制方式來控制加藥量。智能型全自動加藥設備結構簡單、安裝方便。主要由計量箱(藥劑貯罐)、計量泵(加藥泵)、自動控制系統、連接管路等組成。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外,這些設備一般都集中安裝在一個加藥間內, 自動加藥裝置將計量箱、計量泵、自動控制系統一體化,即安裝在一個底座上。制造廠完成設備購置、制造、組裝、調試、試運行,用戶只需將智能型全自動加藥裝置安放在加藥間后,將計量泵出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好,并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以啟動、投入運行。這樣可以大大減少現場施工工作量,避免了中間環節繁多引出的差錯,有效地保證工期和工程質量,減少用戶的麻煩和損失。